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《japan高潮喷水video》

类型:战争 动作 科幻 香港 2011 

主演:Mari Oliveira Lara Tremouroux Joana 

导演:奥列格·波戈金 

剧情简介

焊缝一级片、二级(✈)片、三级片如何区分,不懂的抓紧来看看

焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形(📮)式、工作环境以及应力状态等情况,按(🎁)下(➡)述原(🏒)则分别选用不同的质量等级。




1.在需要进行疲劳计算(🤓)的构件中,凡对接焊缝均应焊透,其质量等(🏻)级为


1) 作(🌛)用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组(♌)合焊缝,受拉时(🚪)应为一级,受压时应为二级;


2)作用力平行于焊缝(🤺)长度方向的(🎤)纵向对接焊缝应为二级。






2 .不需要计算疲劳的构件中,凡要求与母材等(🍖)强的对接焊缝(🌤)应予焊透,其质量等级当受(Ⓜ)拉时应不低于二级,受压时宜为二级






3 .重级工作制和(🙀)起重量Q≥50t吊车梁(😪)的腹板与L冀缘之间以及吊车(💿)析架上弦(🛳)杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透(🔄).焊缝形式一般为对接与角接的组合焊(🕰)缝,其质量等级不应(⛽)低(⏭)于二级.






4 .不要求焊透的’(🏞)I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与(👚)角接组(🥎)合焊缝,以及搭接连接(🔱)采用的角焊缝,其质量等级为(🍄):


1)对直接承受动力荷载(🐻)且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁,焊缝的外观质量标准应符合二(🎎)级 ;


2) 对其他结构,焊缝的外观质量标准可为二级。


外观检查一般用目测,裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行,必要时可(🏋)采用磁粉探伤或渗透探伤,尺寸的测量应用量(💎)具、卡规。




焊缝外观质(🌙)量应符合(💒)下列规定:




1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收(🙊)缩、咬边和接头不良等缺陷,一级焊缝和二级(🍯)焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷;






2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外,尚应满足下表的有关规定;






3 三(🎁)级焊缝的外观质量应符合下表有关(📶)规定




设计要求全(🧠)焊透的焊缝,其内部缺陷的检验应符合下列要求:




1 一级焊缝应进行100%的检验,其合格等级应为现(🙉)行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以(🤞)上;






2 二级焊缝应进行抽检,抽检比例应不小于20%,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量(🍢)分(🔻)级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上;






3 全焊透的三级焊缝可(🎖)不进行无损检测。






4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准(🎆)JG/T203-2007《钢结构超(🖇)声波探伤及质量分级法》的规定。






5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探(🏑)伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。






6 箱形构件隔板(🏩)电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外,还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。






7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。






8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判(🔼)断时,可采用射线探伤进行检测、验证。






9 射线(😓)探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定,射线照(🚡)相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等(🤼)级应为《钢熔化焊对接接(🖼)头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上,二级焊缝评定合格等级(🕞)应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量(⛅)分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ(🆎)级(😺)以上。






10 以下情况之一应进行表面检测:


1)外观检查发现裂纹时,应对该批(🎚)中同类焊缝进行100%的表面检测;


2)外观(🔤)检查怀疑有裂纹时,应(🎷)对(⬆)怀疑的部位进行表面探伤;


3)设计图(🕎)纸规定(♿)进行(💪)表面(🏆)探伤时;


4)检查员认(🏈)为有必要(🌱)时。










铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面(🗂)缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时,方(🛩)可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定,渗透探伤应符(🚐)合国家现行标准《焊缝(🌎)渗透检验方法和缺陷(📚)迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定(👷)。磁粉探伤和(🦐)渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定(💁)。


设计要(🥋)求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用(🖌)射线探伤,其内部缺陷分级及探伤(📮)方法应符合现行国家标准《钢焊缝手(🚕)工超声波探伤方法和探伤结果分级(🏄)》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定(📽)。


焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形(🤱)点相贯线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符(🥗)合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的(👓)质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。









二级焊缝质量等级及缺陷分级









说明:根据结构的承载情况不同,现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个(➡)质量等级。内部缺陷(🐢)的(👞)检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤(😫)具有直观性、一致性好的优点,过去人(😭)们觉得(🔔)射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长,尤(👎)其是钢结构(🚤)中大多为T形接头(🔞)和角接头,射线检(🎟)测的效差,且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反,操作程序简单、快速,对各种接头形式的适应性好,对裂纹、未熔合的检测灵敏(⏲)度高,因此世界上很多国家对钢结构内(👁)部质量的控制(👵)采用超声波(🤗)探(💺)伤,一般已不采用射线探伤。







随着大型空间结构应用的不断增加(😭),对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊(🤜)缝探伤,国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声(📴)波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定执行。







本规范规定要求全焊透的一级焊缝100%检验,二级焊(⏱)缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般(♎)较长,对每条焊缝按规定的百分比进行探伤,且每处不小于200mm的规定,对保证(⏩)每条焊缝质量是有利的。但(🐍)钢结构安装焊缝一般都不长,大部分焊缝为梁一柱连接焊缝,每(🗾)条焊缝的长度大多在250-300mm之间,采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。







1.T形接头、十字接头、角(🐼)接接头等要求熔透的对接和(🧦)角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4;设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼(🤫)缘连接焊缝的焊脚(📛)尺寸为(🐈)t/2,且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏(💾)差为0-4 mm。


检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。


检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量。


]说明:以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝,为减少应力集中,同时避免(🌫)过大的焊脚尺寸,参照国内外相关规范的规定,确定了对静载结构和动载结(🍉)构(🏽)的不(✳)同焊脚尺寸的要求。


2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有(🥧)表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。


检查数量:每批同类(♐)构件抽查10%,且不应少于3件;(😍)被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1条,总抽查数不应少于10处。


检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查,当存(💩)在疑义时,采用渗透或磁粉(🏽)探伤检查。


说明:以上考虑不同质量等级(🦏)的焊缝承载要求不同,凡是严(🔵)重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重(🏄)影响焊缝承载能力外观质量(📔)要求列入主控项目,并给出了外观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性,对表面气孔、夹(👩)渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在 的(🦋)要求,咬(🏪)边、未焊满、根部(⛸)收缩等缺陷对动载影响很大,故一级焊缝不得存在(🌹)该类缺(😝)陷.

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