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焊缝一级片、二级片、三(🤔)级片如何区分(📢)，不懂的抓(🤥)紧来看看

焊缝应根据结构的重要性、荷载(🍍)特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质(🐰)量等级。

1.在需要进行疲劳计算的构件中(✒)，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为

1) 作用力垂(💻)直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压(🥠)时应为二级；

2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊(〽)缝应为二级。

2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求(😌)与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二(🌗)级，受压时宜为二级

3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间(🥓)以及吊车(🈂)析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应(🛹)低于二级.

4 .不(🐴)要求焊透的’I形接头采用的(🏅)角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊(📀)缝，以及搭接连接采用的(🏐)角焊缝，其质量等级为：

1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量(🎑)等于或大(🏈)于50t的中级工作(🌉)制吊车梁，焊缝的外观质量标(👋)准应符合二级 ；

2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量(🗡)应用量具、卡规。

焊缝外观质量(📿)应符合下列规定:

1 一级焊缝不(🐶)得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；

2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；

3 三级焊缝的外(😂)观质量应符合下(🔢)表有关规定

设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:

1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方(🤙)法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；

2 二(🖖)级焊缝应进行抽检，抽检比例应(🧟)不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；

3 全焊透的三级焊缝(🦁)可不进行无损检测。

4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合(🔗)国家现行标准JG/T203-2007《钢结构(🚦)超声波探伤及(💃)质量分级法》的规定。

5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤(🚞)方法及缺陷分级(☝)应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤(👢)及质量分级法(🛁)》的规(👄)定。

6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除(🚸)应符合(🤺)GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定(💀)外，还应按附录C 进(📮)行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。

7 圆管T、K、Y 节(😢)点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附(⛷)录D的规定。

8 设计文件指定进行射线探伤或(🔱)超声波探伤(🚪)不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证(📬)。

9 射线探伤应符合现行国家标准《钢(🙎)熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级(🕵)及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为(🤼)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

10 以下情况之一应(🛷)进行表面检测:

1）外观检查发(🚀)现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表(🤲)面检测；

2）外(⚪)观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑(🐹)的部位进行表面探伤；

3）设(🥟)计图纸规定进行表面探伤时；

4）检查员认为有必要时。

铁磁(🎌)性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原(🎄)因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采(💛)用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符(⏸)合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规(🚌)定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符(🚑)合外观检验的有关规定。

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤(💤)进行(🏦)内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分(🚍)级及探(🍿)伤方法应符合现行(💍)国家标准《钢焊缝手工超声(🌙)波探伤方(🏆)法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和(🧝)质量分级》GB3323的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现(🗺)行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级(🤾)法》、《建筑钢结构焊接技(🚊)术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表(🐉)的(🦏)规定。

二级焊缝质量(🌃)等级及(🔺)缺陷分级

说明：根据结构的(🦌)承载(👮)情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可(🎨)用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤(🎥)成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多(⛸)为T形接头和角接头，射线检测的(🙎)效差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷(🍓)的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速(📴)，对各种(🥜)接头形式的(🐡)适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界(Ⓜ)上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。

随着(🐖)大型空间结构(📿)应用的不断(🚳)增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接(🎩)头焊缝探伤，国家现(🌼)行行业标准《建筑(🕐)钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺(🐜)陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定(🍧)执行。

本规范规定要求全焊透(🐓)的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不(❎)长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的(🔠)。

1.T形接(📀)头、十字接头、角接接头等(🤟)要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝(🔰)的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。

检查数量：资(🥛)料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。

检验方法：观察检(😵)查，用焊缝量规抽查测量。

]说明：以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时(🅱)避免(🎊)过大(😙)的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了(📠)对静载结构和(🥅)动载结构的不同焊脚尺寸的要求。

2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不(🐎)得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦(📅)伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数(♉)量：每批同类构件抽(🦅)查10%，且不应少于3件；被抽查构(✝)件(🕙)中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条(😅)；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检(🆒)查。

说明：以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是(🎮)严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本(🎩)条对严重影响焊缝承载能力外观质量要(🍃)求列入(👄)主控项目，并给出了(🛃)外观合格质量要求。由(🌋)于一、二级焊缝的重要性，对表(🖖)面气孔、夹渣、(😚)弧坑(📿)裂纹、电弧擦伤应有特定不允许(😺)存在 的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺(😯)陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺(🔔)陷(🍝).

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