《欧美在线不卡观看》

焊缝一级片、二级片、三级片如何区分，不懂的抓紧来看看

焊缝应根(✂)据结构的重要性、荷载(🗣)特性、焊缝形式、(🐌)工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别(🐚)选用不同的质量等级。

1.在(🌖)需要进(🥨)行疲劳计算(🏤)的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为

1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；

2）作用力平行于(😆)焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为(🔜)二级。

2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级

3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的(🍨)T形接头焊缝均要求焊透．(🧜)焊缝形式一般(🍱)为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低(👑)于二级.

4 .不要求焊透的’I形接(🥏)头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及(💡)搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：

1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车(🤴)起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观(🛂)质量标准应符合二级 ；

2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的(🌹)检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条(🚉)件下进行，必要时可采用磁粉探伤或(🏕)渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合(🍜)下列规定:

1 一级焊缝(😢)不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一(🧛)级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等(😵)缺陷；

2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；

3 三级焊(🚸)缝的外观质量应符合下表有关规定

设计要求全焊透的焊缝，其(🍧)内(🔄)部缺陷的检验应符合下列要求:

1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级(🈷)应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法(😫)及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；

2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例(🎓)应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的(🥈)Ⅲ级及Ⅲ级以上；(🌋)

3 全焊透的三级焊缝可(🐢)不进行无损检测。

4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺(🈚)陷分级应符合国家现行(🎺)标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。

5 螺栓球节点网架焊缝的超声(🛥)波探伤方(✈)法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。

6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无(🍀)损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。

7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声(😥)波探伤方法及缺陷分级应符(🖲)合GB50205-2001标准附录D的规定。

8 设计文(🈲)件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷(❗)性质作出判断时(👏)，可采用射线(👙)探伤进行检测(🗑)、验证。

9 射线探伤应符(📇)合现行国家标(🐐)准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等(🏖)级应符合AB 级的要求。一级焊(🚥)缝评定合格(🚾)等级应为《钢熔化焊对接(🤱)接头射线照相和质量(🔉)分级》(GB 3323)的Ⅱ(📉)级及Ⅱ级以上，二级(🙀)焊(🔘)缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头(🌼)射线照相和质量分级(🥝)》(GB 3323)的(🤳)Ⅲ级及Ⅲ级以上。

10 以下情况之一应进行表面检测:

1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的(🥦)表面检测；

2）(🎪)外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；

3）设计图纸规定进行表面探伤时；

4）检查员认为有必要时。

铁磁性(📻)材(⏬)料应采用磁粉探伤(🏃)进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁(🚲)粉探伤时，方可采(🏪)用渗透探伤。磁(🛩)粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。

设计要求全焊(📒)透的一、二级焊缝应采用超(🐈)声波探伤进行内部缺陷的检验(🏽)，超声波探(🌂)伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合(🕠)现行国家(🔞)标准《钢(♟)焊缝手工超声波探伤方法和探伤结(🚣)果分(🌥)级(🔠)》GB11345或《钢熔化焊(🛐)对接接头射结(📸)照相和质量分级》GB3323的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架(🌎)焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢(🌺)结构焊(🌍)接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的(🐪)质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

二级焊缝质(🧜)量等级及缺陷分级

说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设(🐯)计规范》GBJ17中将焊缝(🐓)的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探(🀄)伤具有直观性、一(🌋)致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但(🐯)是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效差，且射(⏺)线探伤对裂纹、(👭)未熔合等危害性缺陷的(🐽)检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上(🌓)很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采(🚌)用射线探(🗄)伤。

随着大(😩)型空间结构应用的不断增加，对(🐲)于薄(🎼)壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行(🤸)业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声(🙌)波探伤方法和缺陷分(🏙)级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量(💫)分级法》的规(💄)定执行。

本规范规定要(👽)求全焊透的一级焊缝100％检验，二(〽)级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对每条焊(🤟)缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊(🎣)缝质量是有利的。但钢结构安装焊(😞)缝一般都不长，大部分焊缝为梁(🍆)一柱连接焊缝，每条焊缝的(💹)长度大多在250-300mm之间，采(♏)用焊缝条数计数抽样检测是可行的。

1.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚(🚁)尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊(👮)车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。

检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不(🎾)应(🌼)少于3条。

检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

]说明：以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规(🌵)范的(🥐)规定，确定了对静载结构和动载结构的不同(🌋)焊脚尺(🎍)寸的要求。

2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷(💠)。一(🥒)级、二级(🤽)焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查(😛)5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检(🧓)查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用(🈂)渗透或磁粉探伤检查。

说明：以上考(😂)虑不同质量(🧔)等级(🔭)的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力(💰)的(🦆)缺陷都(🍏)是严禁的本条对严重影响(⚽)焊缝承载能力外观质量要求列入(⏰)主控项目，并(🔅)给出了外(🎦)观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在(🤓) 的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺(🍢)陷对(👻)动(🐿)载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷.

【欧美在线不卡观看的相关新闻】