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焊(🏰)缝一级片、二级片、三级片如何区分，不懂的抓紧来看看

焊缝应根据结构(🌽)的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态(💤)等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级。

1.在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为

1) 作用力垂直于焊缝长(🏑)度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为(🤸)一级，受压时应为二级；

2）作用力平行于焊缝(⏹)长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 .不需要计算疲劳的构件(🤖)中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级

3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘(🍶)之间(🔚)以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求(🚴)焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其(🙀)质量等级不应低于二级.

4 .不要求焊透的’I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等(😧)级为(🍚)：

1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等(🔟)于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊(📖)缝的外观(❇)质量标准应符合二级 ；

2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检(🔨)查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在(🐤)合适的(🏐)光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡(😯)规。

焊缝外观质量应符合下列规定:

1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接(🐿)头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；

2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；

3 三(🚐)级焊缝的外观质量应符合下表(🖨)有关规定

设计要求全焊透的焊(🚐)缝，其内部缺陷的检(🔸)验应符合下列要求:

1 一级焊缝应进(♌)行(🔓)100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；

2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊(🎷)缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；

3 全焊透的三级焊(🤳)缝可(✋)不进行无损检测。

4 焊接球节(🎄)点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级(💄)应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结(🦃)构超声波探伤及质(🔕)量分级法》的规定。

5 螺栓球节点网(🍕)架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。

6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。

7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷(🎍)分(🚅)级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。

8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺(💷)陷(🤦)性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。

9 射线探伤应符(💒)合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的(🕝)规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接(🚲)头射线照相和(🏈)质量(🏒)分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上(😹)。

10 以下情况之(🙈)一(🐾)应进行表面检测:

1）外观检查发现裂(🌝)纹(🏍)时，应对该批中同类焊缝进行(📬)100%的表面检测；

2）外观检查怀疑有裂纹时，应对(💼)怀疑的部(🍇)位进行表面探伤；(❗)

3）设计图纸规定进行表(🗻)面探伤时；

4）检查员认为(🧥)有必要时。

铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检(🚃)测。确因结构原(🔭)因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现(💉)行(🖕)标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合(❗)国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺(🤴)陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透(🛶)探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。

设计要求全焊透的一(🧓)、二级焊缝(🛶)应采用(⬛)超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质(☝)量分级》GB3323的规(🎑)定。

焊接球节点网架焊缝、螺(😇)栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国(🦍)家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及(📍)质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、(🤟)二级焊缝的质量等级及缺(🏡)陷分级应符合下表的规(✝)定。

二级焊缝质量等级及(🌄)缺陷分级

说明：根据结构的承(⬆)载(🦑)情况不同，现行(🥒)国家标准《钢结构设计规范(🎖)》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量(🐡)等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射(👅)线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成(🌝)本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大(🔚)多为T形接头和角接头，射线检测的效差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危(📓)害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反(🐾)，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应(🦓)性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因(📇)此世界上很多国家(🥛)对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一(🥇)般已不采用射线探伤。

随着大(🧡)型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、(✅)Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规(🌳)程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤(👨)方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的(🕐)规定执行(📈)。

本规范规定要求全焊透的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检验定为(🕒)抽样检验。钢结(🍧)构制作一般较长，对每条焊缝按(😸)规定的百分比进行探伤，且每(🕤)处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。

1.T形接头、十字接(⏺)头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘(📧)连接焊缝(🙉)的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。

检查数量：资(🌸)料全数检查；(📥)同类焊缝抽(🚂)查10%，且不应少于3条。

检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

]说明：以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应(🧔)力集中，同时避(🌰)免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对(🐂)静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。

2.焊缝表面不得有裂(🦄)纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧(📠)坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级(😶)焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查(🌇)数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应(🔕)少于1条；每条检(🌅)查1条，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜(🌆)、焊缝量规定和钢尺检(🌨)查，当存在疑义时，采用渗(🍵)透或磁粉探伤检查。

说明：以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严(🤝)重影响焊缝承载能力的(☝)缺陷都是严禁的本条(🆓)对严重影响焊(🎫)缝(🚥)承载能力外观(🧤)质量要求列入主控项目，并给出了外观(💌)合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹(💅)、电弧擦伤应有特定不允许存在 的(🏆)要求，咬边(👂)、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响(🤼)很大，故一(🗯)级(🔪)焊缝不得存在该类缺陷.

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