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焊缝一级片、二级片、三级片如何(🖊)区分，不懂的抓紧来看看

焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况(🤣)，按下述原则分别选用不同的质量等级。

1.在需要(📱)进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为

1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；

2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要(🍋)求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当(🚴)受拉时应不低于二级，受压时宜为二级

3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊(🌐)透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级.

4 .不要求焊透的’I形接头采用的(🌤)角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接(🥕)采用的角焊缝，其质量等级为：

1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工(👹)作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级 ；

2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂(⛷)纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合(🤖)适的光照条件下进行，必(📦)要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应(🕚)用量具、卡规。

焊缝外观质量应(🐣)符合下列规定:

1 一级焊缝不得存(🤗)在(👾)未焊(🙇)满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；

2 二级焊缝的外观质量除应符(⛱)合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；

3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定

设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合(👥)下列要求:

1 一级焊缝(🆓)应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标(⬛)准《钢焊缝手工超声波探伤(🐓)方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检(🛒)验的Ⅱ级及Ⅱ级以(🤨)上；

2 二级焊缝应进(😭)行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级(🧕)检验的Ⅲ级及(💆)Ⅲ级以上；

3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

4 焊接球节点网架焊(🚚)缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及(🚖)质量分级法》的规定。

5 螺栓球节点网架(🧀)焊缝的(🅰)超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。

6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准(♍)第(🍵)7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透(🥋)宽度、焊缝偏移检测。

7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。

8 设计(😖)文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺(🎸)陷性质作出判断时，可(✋)采用射线(😆)探伤进行检测、验证。

9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线(🧚)照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应(📁)符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为(✅)《钢熔化焊对(⏩)接(♿)接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相(💯)和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

10 以下情况之(㊗)一应进行表面检测:

1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行(📗)100%的表面(🚁)检测；

2）外观检查怀疑有裂纹时，应(🧢)对怀疑(☝)的部位进行表面探伤；

3）设计图纸规定进行表面探伤时；

4）(🚂)检查员认为(🏍)有必要时。

铁(🚟)磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使(🐌)用磁粉探伤(🐵)时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法(🏗)和缺陷(🎛)磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗(🔯)透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合(🕚)外观检验的有关规定。

设计(🚪)要求全焊透的(🎀)一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺(🧡)陷的检验(🐒)，超声波探伤不能(🌯)对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其(🚚)内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超(🏙)声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方(🤑)法应分别符合国(😻)家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级(🥖)法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

二级焊缝(♐)质量等级及缺陷分级

说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为(🛰)分三个质量等级。内部缺陷(📡)的检测一般可(🎊)用(🤨)超声波(🐪)探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本(💽)高、(🔵)操作程序(👾)复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测(✳)的效差，且射线探伤对裂纹、(🥟)未(🐈)熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作(💍)程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对(☕)裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内(🗼)部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射(🏮)线探伤。

随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程(❕)》JGJ81中给出了相应的超声波探伤(😙)方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007《钢结构(🥒)超声波探伤及质量分级(💩)法》的规定执行。

本规范规定要求全焊透的一级焊缝100％检(🎪)验，二级焊缝的局部检(🐱)验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢(🔀)结构安装焊(🛷)缝一般都不长，大部分焊缝为梁一(🏻)柱连(🌚)接(🐏)焊缝，每条焊缝(😏)的长(😕)度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。

1.T形接头、(🖤)十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车(🕢)梁或类似构件的(🍿)腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚(🍒)尺寸的允许偏差为(🥂)0-4 mm。

检(🎫)查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条(🏟)。

检验方法：观察检查，用焊缝量(🔓)规(🦅)抽查测量。

]说明：以上1.对T型、十(🥂)字型、角接接头等要求焊透的(🔔)对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参(🔓)照国内外相关(🚮)规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。

2.焊缝表面不得(🚝)有裂纹、焊瘤(📥)等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺(📁)陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少(☔)于3件；(🌲)被抽查构(🐾)件中，每一类型焊(📶)缝按条数抽查5%，且不(🌁)应少于1条(🎨)；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查(⛓)或(🛸)使用放大镜、焊缝(👞)量规定和(🏥)钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

说明：以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严(🏜)禁的本条对严重影响(📚)焊缝承载能力外观质量要求列入主控项(🔊)目，并给出了(🐗)外观合格质量要(💯)求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允(🔺)许存在 的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级(🤛)焊缝不得存在该(🦌)类(📻)缺陷.

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