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焊缝一级片、二级片、三级片如(🗻)何区分，不懂的抓紧来看看

焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级。

1.在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为

1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横(🚚)向对接焊缝或T形对接与角接(🏏)组合(✴)焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；

2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 .不需要计算疲(❕)劳的构件中，凡要求与母(🍣)材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应(🌯)不低于二级(👏)，受压时宜为二级

3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以(🛑)及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊(🏊)透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊(🤶)缝(🙆)，其质量等级不应低于二级.

4 .不要求焊透的’I形接(🔼)头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：

1)对(🙋)直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起(🤾)重量等于或大于50t的中级工作制(🈺)吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级 ；

2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检(🌵)查应辅以5 倍放(❔)大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸(🥀)的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合下列规定:

1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧(🌚)擦伤等缺(🥊)陷；

2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下(🎍)表的(🍁)有关规定；

3 三级焊缝的(⏸)外观质量应符合下表有关规定

设计要求全焊透的焊缝，其内部缺(💪)陷的检验应符合下列要求:

1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等(💾)级应为现行国家(🚰)标准《钢焊缝(⏭)手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级(🥩)以上；

2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行(🔹)国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检(🌼)验的Ⅲ(🛄)级及Ⅲ级(🆕)以上；

3 全焊透(🌝)的三级焊缝可不进行无损检测。

4 焊接球节点(⭐)网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构(〽)超声波探伤及质(💳)量分级法》的规定。

5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准(👘)JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。

6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损(🔃)检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽(🕌)度、焊缝偏移检测。

7 圆管(👊)T、K、Y 节点焊缝(🗞)的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。

8 设计文件指定(🛎)进行(⤵)射线(🐙)探伤或(💴)超声波探伤不(🔢)能对(⭕)缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。

9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相(🕢)和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求(🦈)。一级焊缝评定合格等级应(♍)为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线(🌀)照相和质量分(📌)级》(GB 3323)的Ⅲ级(🛺)及Ⅲ级以上。

10 以下情况之一应进行表面检测:

1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同(🧐)类焊缝进行100%的表(🥃)面检测(⏮)；

2）外观检查怀疑有裂纹时，应对(🥜)怀疑的部位进行表面探伤；

3）设计图纸规定进行表面探伤时；

4）检查员认为有必要时。

铁(😞)磁性材料应采用(🛷)磁粉探伤进行(👵)表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探(🏠)伤时，方可采(🐃)用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗(🧐)透检验方法(💲)和缺陷迹痕的分级(🌉)》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤(🕠)不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及(💋)探伤方法应符合现行(📺)国家标准《钢(📚)焊缝手工超声波探伤(㊗)方法和(🐕)探伤结果分级》GB11345或《钢熔化(Ⓜ)焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。

焊接球节点网架焊缝、(🍆)螺栓球节点网架焊(🆎)缝及圆管T、(♐)K、Y形点相贯线焊缝，其(🔚)内部缺陷分级及探伤方法(😭)应分别符合国家现(⏫)行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及(⛹)缺陷分级应符合下表的规定。

二级焊缝(🕡)质量等级及缺陷分级

说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标(📓)准《钢结构设计规范》GBJ17中(📰)将焊(🍵)缝的质量为分三(🔺)个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射(😍)线探(🎀)伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中(🧖)大多为T形接头和角接头，射线(🐨)检测的效差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的(🖨)检出率低。超(🕖)声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速(🎧)，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此(🛅)世界(🔽)上很多国家(📶)对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已(🆓)不采用射线探伤。

随着大型空间结构(🐂)应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国(🎉)家现(❤)行行业标准《建筑钢(👑)结构焊(🔮)接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的(🖱)规定执行。

本规范规定要求全焊透的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条(👨)焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。

1.T形接头、十字接头、角(🕥)接接头等要(🌷)求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上(🥏)翼缘连接焊缝的焊(📝)脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。

检查数量(🍾)：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。

检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

]说明：以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透(💄)的对(🍄)接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时(👰)避免过大的焊脚尺寸，参照国内(📉)外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊(🈷)脚尺寸的要求。

2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一(🌊)级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且(📸)一(🌭)级焊缝(📤)不许有咬边、(🍓)未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构(♐)件中，每一类(🌜)型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查(🍢)数不应少于(💐)10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑(📨)义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

说明：以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严(😺)重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响(🤕)焊缝承载能力外观质量要(🐜)求列入主控项目，并给出了外(⚫)观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定(🛄)不允(🌭)许存在 的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级(📪)焊缝不得存在该类缺陷.

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